湖南銘億為您介紹脫硫石膏煅燒工藝：
　　1、脫硫石膏煅燒機理
　　脫硫石膏不能直接進行應用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質量和應用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過程中，當溫度升高、脫水速度加快時，由于石膏導熱性能不良，容易造成石膏的內外溫度分布不均勻，形成多相混合物。因此，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產品的質量。有研究表明：煅燒溫度在180℃時，石膏水化晶體發育完整，生長致密，在凝結時間、標準稠度及強度等方面均表現出優異的性能。

　　2、脫硫石膏煅燒方式和設備
　　根據不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得，也叫高強度石膏，主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。石膏煅燒技術裝備主要有回轉窯、立式炒鍋、沸騰爐、彼得磨等。各種裝備的技術性能和煅燒產品的綜合指標分析，各有其優缺點。脫硫石膏綜合利用技術應用是否成功，其關鍵在于干燥煅燒工藝技術和設備的先進性。目前我國主要采用回轉窯和炒鍋生產建筑石膏，近年來成功地將間歇式炒鍋改造成連續式炒鍋，并進行沸騰爐煅燒石膏。當今石膏煅燒工藝的發展趨勢為：從間歇出料到連續出料；從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。現在石膏生產常用的煅燒方式和設備有如下幾種：
　　(1)連續炒鍋煅燒技術
　　國內煅燒化學石膏較理想的設備是炒鍋，但能耗比氣流煅燒設備要高。脫硫石膏可采用干燥管進行干燥，這種干燥器比較適合小顆粒的粉狀脫硫石膏，處理能力大，能耗低。脫硫石膏含水量10%以上，經干燥后要求水分小于2%。干燥后的脫硫石膏可直接進入連續式炒鍋進行炒制。和天然石膏相比，可以省去顎式破碎、粉磨收塵等工序和設備，故工藝簡單，煅燒費用也低。綜合來看，較天然建筑石膏有競爭優勢。炒鍋具有物料溫度容易控制、產品均勻、結構簡單等優點。但必須保證石膏粉料在達到一次沸騰時保持流態化，否則炒鍋內部會出現脫水速度不均一的情況。國內大都使用傳統式的炒鍋，熱效率較低，設備維護費用高，而且工作環境較差。
　　(2)回轉窯煅燒技術
　　回轉窯煅燒技術有直接煅燒回轉爐和間接煅燒回轉爐兩種方式。利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外，煅燒石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內管加熱式回轉窯。這種回轉窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在回轉窯內，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化。回轉窯具有連續進料、連續出料的特點，且能適應原料粒度的變化，運轉穩定，可靠性高。但回轉窯占地面積較大、流程長、初期投資較大、物料的溫度不容易控制，煅燒的產品質量不容易控制，能耗較高。
　　(3)沸騰爐煅燒技術
　　石膏沸騰煅燒爐的床層狀態屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入空氣使床層實現流態化，在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變為蒸氣，這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的生石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。
　　沸騰爐煅燒工藝的最大優點是：有效換熱面積大及操作控制準確，從而保留了炒鍋煅燒的優點，同時可方便地回收蒸汽或熱介質油所攜帶的熱量，再循環利用。由于無機械攪拌裝置和采用內管換熱，使設備維修工作簡單化，因而可延長設備本體的使用壽命。
　　(4)彼得磨煅燒技術
　　脫硫石膏經裝料車送入給料倉，然后通過皮帶機送入脫硫石膏濕料倉，再配合電子秤能精確地向錘式磨給料。錘式磨中脫硫石膏在錘頭的攪動下，分散后與熱煙氣直接充分地進行熱交換，并在3～5s內料溫迅速升高，使其快速脫去脫硫石膏自由水的同時，脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中瞬間完成，生產出無水石膏Ⅲ含量較多的熟石膏。此石膏穩定性較差，一般采取研磨與冷卻的手段，將建筑石膏的性能穩定下來，為大型紙面石膏板生產又提供了一個新的原料生產工藝。此工藝過程輸送環節少，工藝流程簡單，雖然石膏的白度降低，但很好地適應紙面石膏板的生產。彼得磨具有將粉磨煅燒一體化，煙氣與物料直接接觸，換熱強度較高，設備比較簡潔緊湊，占地面積較小等優點。但要求石膏的成分相對穩定，系統的溫度控制及操作要求嚴格，特別對原料的雜質含量和原料的品位波動要求較嚴。
　　(5)蒸汽管回轉窯煅燒技術
　　脫硫石膏經裝料車送入計量給料倉，定量的給回轉窯供料，與回轉窯的蒸汽通過齒片管進行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中完成，生產出性能穩定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環節，縮短了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節省了電能，為大型紙面石膏板生產提供了一個新型的、先進的原料生產工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點。但同時具有物料停留時間較短、系統的熱惰性較差、煅燒產品的性能波動較大和排氣熱損失較大等缺點，煅燒過程中物料易牯壁、堵塞，影響系統的連續可靠運行。
　　(6)流態代煅燒技術
　　流態化煅燒爐，它包括爐體、位于爐體下部的高溫煙氣入口、爐體上部的廢氣出口以及位于爐體內部的流化床;還包括振動裝置以及安裝在振動裝置上的復合振動攪拌裝置，振動裝置以及復合振動攪拌裝置安裝在流化床的頂部或底部。本實用新型的流態化煅燒爐既改善了流化床層的流化質量，又解決了物料在流化床內壁粘附問題。流態化煅燒爐中氣流與物料直接接觸，具有換熱效率較高、設備比較緊湊、占地面積較小、前期投資較小等諸多優點。缺點是設備本身對進料的狀態、粒級分布和水分要求比較嚴格，控制不當則容易造成騰涌、溝流、結塊等流態化惡化現象，嚴重時會板結、死床，影響生產的連續穩定運行。在流化床式焙燒爐的基礎上開發出的新型煅燒裝置-LD流化床石膏煅燒系統，初步解決了流態化技術在煅燒石膏過程中的適應性問題，可以大批量處理脫硫石膏、磷石膏、天然石膏，為當今國內最為先進的石膏煅燒技術之一，投資省，運行成本低，在節能及環保方面都達到了令人滿意的效果。